硫化机

　　随着橡胶行业对硫化机使用的频率越来越高，为了保证硫化机使用的过程不会有太大的故障问题，硫化机在操作时需要注意的问题也很多，这些需要注意的问题一定不可以忽视，不然容易导致硫化机在使用过程中出现故障问题，影响设备的正常使用。

　　1、硫化温度

　　硫化温度是决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

　　2、硫磺用量

　　皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

　　3、硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。

　　很多设备操作人员在操作硫化机时，可能会因为不正确的操作导致硫化机出现各种故障问题，所以在操作硫化机前应提前对设备机械检查，并且要制定一个标准的操作规范，只有这样就可以避免硫化机错误的操作方式对设备带来的不必要的损坏!